(一)、閥門專用機床電氣控制設計

閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復雜的特點，因此閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設計表現(xiàn)出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現(xiàn)設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數(shù)設置三方面淺析閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設計。

當然，PLC的閥門專用機床也存在一些問題，例如控制程序可靠度不高，在運行過程中會出現(xiàn)死機和文件流失的現(xiàn)象，由于動態(tài)響應性能與閥門專用機床要求存在誤差，導致出現(xiàn)較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門專用機床運行形成極為不利的影響作用。

所以，基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制，就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，使PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。

閥門車床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門車床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門車床精度的途徑之一。

(二)、高速精密閥門專用機床動力伺服刀架技術

對于高速精密閥門專用機床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位精度高、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現(xiàn)多個工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的可靠性加以測試，也可以通過可靠性試驗，一般在進行數(shù)控動力伺服刀架的可靠性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態(tài)切削力加載，并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數(shù)控動力伺服刀架的可靠性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數(shù)據(jù)進行實時地監(jiān)測。