一、高速閥門鉆床動力伺服刀架技術(shù)
對于高速閥門鉆床而言,動力伺服刀架主要是用來進(jìn)行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的,一般來說,動力伺服刀架要具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位、轉(zhuǎn)速快等特點(diǎn),通過動力伺服刀架的一次裝夾,應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)多個工步的加工,這樣既能夠使精度的,同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試,也可以通過性試驗,一般在進(jìn)行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時,是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動、靜態(tài)切削力加載,并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器,使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到,而在進(jìn)行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時,需要安裝相應(yīng)的扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器,以便對加載數(shù)據(jù)進(jìn)行實時地監(jiān)測。
閥門機(jī)床在組裝、控制及運(yùn)動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,加上移動軸與偏擺軸運(yùn)動藕合,使閥門機(jī)床精度嚴(yán)重衰減,對零件的加工造成了影響。
二、閥門鉆床工作原理概述
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展,帶動廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇,閥門鉆床對于實現(xiàn)自動化來講,因此其對于機(jī)械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高,相應(yīng)的對其加工設(shè)備也就是閥門鉆床而言,也是提出廠的要求。在整個閥門鉆床內(nèi),控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標(biāo)軸的移動,除此之外,還控制著機(jī)床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向,當(dāng)然,還有對進(jìn)給量的把控,進(jìn)一步來講,還有進(jìn)行換刀和夾具定位等,而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。
在計算機(jī)技術(shù)的輔助下,可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個全新的階段,閥門鉆床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作,而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的,旨在達(dá)成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計,在于介紹閥門鉆床的工作原理,并且對電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析,較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。
閥門鉆床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件,還有一部分硬件成分,其中較為關(guān)鍵的就是機(jī)械裝置、電氣電路還有上位機(jī)與下位機(jī)的軟件,對于一個閥門鉆床而言,它的控制系統(tǒng)就是整個設(shè)備,在工作原理上,以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令,讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出,邏輯分析部分是的,當(dāng)然,作為一套完整的系統(tǒng)就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進(jìn)行分析,輸入部分就是采集一些實際運(yùn)動參數(shù),參數(shù)來源就是需要被控制的部分,此外,輸入部分還要有信息存儲功能;邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用,對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,而且還要判定由哪個部分進(jìn)行執(zhí)行;輸出部分的動作就比較單一,即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置,由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動作。