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          沖床外形結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)

          發(fā)布時(shí)間:2018-11-10  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械
          隨著科技的不斷發(fā)展,雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床為了滿足對(duì)各種零部件的加工需求,從而使得加工零件的沖床有很多類型,根據(jù)不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類,如依據(jù)驅(qū)動(dòng)滑塊方式的不一樣,沖床可分為三類:(1)氣動(dòng)式?jīng)_床;(2)機(jī)械式?jīng)_床;(3)液壓式?jīng)_床;液壓式?jīng)_床具有以下特點(diǎn):(1)沖壓力可以調(diào)整;(2)沖壓速度可以調(diào)整;(3)滑塊下死點(diǎn)不固定;(4)它的公稱壓力大;(5)沖壓噪音噪音?。?6)沖壓件精度不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低;但機(jī)械式?jīng)_床具有以下特點(diǎn):(1)具有固定的沖壓速度;(2)固定的沖壓力;(3)固定的行程和下死點(diǎn)。因此如果需求沖壓件,生產(chǎn),下料時(shí),機(jī)械式?jīng)_床是比較好的選擇。氣動(dòng)式?jīng)_床其具有以下特點(diǎn):(1)傳動(dòng)力度大且;(2)動(dòng)力需要的介質(zhì)是空氣,對(duì)于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置適合于高速間歇運(yùn)動(dòng);(3)滑塊在下死點(diǎn)的保持、、方便;(4)滑塊工作速度穩(wěn)定性稍差,工作壓力低;(5)結(jié)構(gòu)尺寸不能過大,影響沖床的輸出力。
          依據(jù)沖床外形結(jié)構(gòu)的不同,沖床可分為兩類:(1)開式?jīng)_床;(2)閉式?jīng)_床;開式?jīng)_床簡(jiǎn)單方便操作,但是該沖床身的剛度沒有閉式?jīng)_床的高,由于沖壓工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響其加工精度,所以閉式?jīng)_床于開式?jīng)_床。依據(jù)滑塊連接點(diǎn)數(shù)的不同,沖床可分為三類:(1)單點(diǎn)沖床;(2)雙點(diǎn)沖床;(3)四點(diǎn)式?jīng)_床;依據(jù)滑塊數(shù)目的不同,沖床可分為三類:(1)單動(dòng)式?jīng)_床;(2)雙動(dòng)式?jīng)_床;(3)三動(dòng)式?jīng)_床;依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)種類的不同,沖床可分為三類:(1)曲柄式?jīng)_床;(2)肘桿式?jīng)_床;(3)多連桿沖床;
          以多肘桿機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)形式的新型沖床稱之為多連桿機(jī)械沖床。與傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床相比,多連桿沖床的滑塊輸出特性,為取得所需的工藝運(yùn)動(dòng)軌跡,機(jī)械式?jīng)_床采用多種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),常見的包括曲柄式機(jī)構(gòu)、肘桿式機(jī)構(gòu)和多連桿式等。
          (1)曲柄式?jīng)_床
          曲柄滑塊機(jī)構(gòu)沖床,廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝,它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍比較廣,能夠滿足一般沖壓工序要求,屬于通用型沖壓機(jī)床。
          (2)肘桿式?jīng)_床
          肘桿沖床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作,如在一次沖壓行程中完成重型大車大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng),其沖壓和工藝力比同類型的曲柄連桿沖床要大,滿負(fù)荷的工作區(qū)域較長(zhǎng),工作效率也要高。
          數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為沖裁設(shè)備之一,由于其具有、高自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)換模、柔性化,適應(yīng)于多品種,中小批量生產(chǎn)等特點(diǎn),因而深受廣大用戶的歡迎,在越來越廣泛的應(yīng)用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床不但越來越廣泛的應(yīng)用,而且在結(jié)構(gòu)和性能上也不斷的發(fā)展?,F(xiàn)在的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基本配置了自動(dòng)編程軟件,工作效率和對(duì)復(fù)雜零件的加工能力了飛躍式的提升。國內(nèi)已經(jīng)有一些企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,但主要以仿制為主,其加工精度和效率與設(shè)備有的差距。本文以MT200數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為研究對(duì)象,通過有限元仿真、靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)等手段對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的性能進(jìn)行了研究,從而減小其振動(dòng)和噪聲。
          數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的機(jī)身是整個(gè)機(jī)床的承載部件,當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時(shí),沖頭擊打時(shí)產(chǎn)生的沖裁力作用在機(jī)身上,使機(jī)身發(fā)生振動(dòng),從而傳遞到支撐地面。橫梁是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料機(jī)構(gòu),其動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能直接關(guān)系到送料的準(zhǔn)確性,同時(shí)也影響板材的加工精度和送料速度。本文從閥門專機(jī)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性方面做研究,改進(jìn)設(shè)計(jì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,并‘對(duì)改進(jìn)后的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)分析。在此基礎(chǔ)上,控制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的振動(dòng)和噪聲。
          電伺服數(shù)控磚塔沖床作為第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與前兩代轉(zhuǎn)塔沖床相比,其具有如下主要特點(diǎn):
          (1)節(jié)省能源,節(jié)約成本。
          傳統(tǒng)的機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)并積聚的能量,工作過程中,飛輪能量沖壓時(shí)消耗,并在返回上死點(diǎn)時(shí)重新積累,因此耗電量很大。液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時(shí)各類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床里耗電量較 大的,一般都在30kW以上,且每年都要更換一次油,維護(hù)麻煩,且增加了新油的采購費(fèi)以及廢油的處理費(fèi)等開支。而對(duì)于伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng),能量無需存儲(chǔ),伺服電機(jī)也不需要一直旋轉(zhuǎn),僅在沖壓時(shí)啟動(dòng)并提供所需能量。與液壓沖床相比,可以節(jié)電30%,節(jié)能,且與液壓件相關(guān)的開支均可省去,設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本低。
          (2)。
          機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床飛輪轉(zhuǎn)過一圈才能進(jìn)行沖壓,沖壓行程固定,所以沒有辦法提高速度,較 高沖壓次數(shù)才180次/分鐘。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)的滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整,可以選擇沖壓所需的較 短行程,較 大程度地節(jié)省空行程時(shí)間,同時(shí)設(shè)定合適的速度,使其與送料同步。從而地提高生產(chǎn)率,沖壓速度能夠達(dá)到800次/分鐘以上。
          (3)優(yōu)化工藝。
          通過設(shè)定滑塊停止位置尤其是下死點(diǎn),能夠提高成型模具的加工精度。按照沖壓工藝和模具類型,通過優(yōu)化程序來控制滑塊以適應(yīng)各種沖壓模式,如壓印、沖孔、成型等,拓展了數(shù)控沖的加工工藝范圍。
          (4)、低噪音。
          液壓式?jīng)_床使用液壓油作為主傳動(dòng)的能源,存在廢油排放和III!液滲漏的問題,會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不同程度的污染。機(jī)械式?jīng)_床使用氣動(dòng)離合器時(shí),滑塊沖壓模具穿透板料時(shí),會(huì)受沖壓反力作用產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊,由此帶來的噪音也會(huì)隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)沖床卻能夠在行程的每時(shí)每刻對(duì)滑塊的速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓,并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度,從而達(dá)到減少噪音的目的。
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