隨著閥門雙面機(jī)床制造商積極推出普及數(shù)控機(jī)床，從源頭上細(xì)分了數(shù)控機(jī)床用戶和普通機(jī)床用戶，換言之希望購(gòu)買數(shù)控機(jī)床的客戶不再會(huì)先購(gòu)買普通機(jī)床使用幾年后再改成閥門數(shù)控機(jī)床，這部分用普通機(jī)床改數(shù)控的量在減少。

此類閥門數(shù)控機(jī)床改造基本停留在普及型、低成本的層面。數(shù)控系統(tǒng)也大都采用普及型或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控。電動(dòng)機(jī)通常采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。

 近年來(lái)，有些閥門機(jī)床廠收回自己原產(chǎn)的普通二手機(jī)床，通過(guò)更換滾珠絲杠和自動(dòng)刀塔，安裝直線導(dǎo)軌，將其改裝成為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。這種改造已經(jīng)改變了原來(lái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了原機(jī)床的性能，并且保留了機(jī)床基座主體，在不增加能源和資源消耗的前提下，再制造了一個(gè)更的閥門數(shù)控機(jī)床。這種做法的嘗試被稱之為綠色再制造，也了有關(guān)部門的認(rèn)可，對(duì)于原有的閥門數(shù)控機(jī)床升級(jí)換代這部分情況特指原有的機(jī)床價(jià)值較高、機(jī)械基礎(chǔ)較好，如大中型數(shù)控鏜銑床、臥式加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控曲軸加工機(jī)床、數(shù)控凸輪加工機(jī)床和刀具磨床等。這部分機(jī)床制造周期長(zhǎng)、技術(shù)含量高、機(jī)床原值高。但是由于數(shù)控系統(tǒng)老化，備件支持匱乏，電氣維修成本高，采用系統(tǒng)升級(jí)可以解決上述困惑，恢復(fù)原機(jī)床功能，基本實(shí)現(xiàn)原機(jī)床的可利用價(jià)值。如果可以同時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的機(jī)械項(xiàng)目維修，丟失精度的機(jī)械部件，可以基本達(dá)到原機(jī)床出場(chǎng)狀態(tài)。對(duì)于這一類機(jī)床，機(jī)床原值越高、機(jī)床體量越大、原機(jī)床技術(shù)含量越高、越有系統(tǒng)改造的，改造后的效果不論從商務(wù)上還是技術(shù)上都是非常明顯的。

閥門機(jī)床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別。臥式車床主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車床是采用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床也有加工各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制。

閥門數(shù)控機(jī)床應(yīng)用涉及的基礎(chǔ)是數(shù)控工藝技術(shù)，現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數(shù)控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件工具、數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控測(cè)量設(shè)備等完成工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測(cè)量等工作過(guò)程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合，它涉及知識(shí)集（切削原理、數(shù)學(xué)計(jì)算方法、軟件技術(shù)基礎(chǔ)）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫(kù)、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要技術(shù)基礎(chǔ)和基本條件。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個(gè)環(huán)節(jié)。

閥門機(jī)床工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標(biāo)，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過(guò)切削試驗(yàn)、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計(jì)算和典型驗(yàn)證試驗(yàn)獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗(yàn)積累、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標(biāo)，對(duì)工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設(shè)計(jì)。

閥門數(shù)控機(jī)床形成這種發(fā)展趨勢(shì)的原因，固然與我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)的和催化作用、我國(guó)人力成本的提高、工業(yè)機(jī)器人價(jià)格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系，同時(shí)也床的原因，一是當(dāng)前隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的不斷完善，各種自動(dòng)檢測(cè)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)的成熟，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段，機(jī)器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機(jī)器人與閥門數(shù)控機(jī)床的集成應(yīng)用還具有一些優(yōu)勢(shì)，例如，機(jī)床密度加大，廠房利用率提高；輔助時(shí)間縮短，提高機(jī)床工作效率；操作性和可重復(fù)性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而沒(méi)有情緒問(wèn)題和情感需求，等等。

閥門數(shù)控機(jī)床的故障診斷

1、閥門機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率；第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。

2、閥門數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。

在線診斷是指通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕下顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。