性技術(shù)研究的目的不是性評估，而是性的提升。根據(jù)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀，提高數(shù)控機(jī)床性可從以下途徑著手。
（1)正確使用數(shù)控系統(tǒng)的功能。的數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用中，由于不正確的參數(shù)設(shè)置、不合理的邏輯控制程序往往使數(shù)控機(jī)床帶著問題出廠，在用戶使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)存在問題，影響了產(chǎn)品的聲譽(yù)。如不正確的加減速時(shí)間常數(shù)設(shè)置會(huì)造成對機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖擊；不正確的參數(shù)設(shè)置會(huì)使數(shù)控轉(zhuǎn)臺向同一方向旋轉(zhuǎn)定位，帶來越來越大的定位誤差。
（2）采用技術(shù)成熟的模塊化部件。多工位數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)大量采用經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證的、技術(shù)成熟的模塊化部件，如采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的數(shù)控滑臺、小型鉆孔動(dòng)力頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺等。
（3）選用控制系統(tǒng)和零部件。機(jī)床選用、性的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以機(jī)床的性。這些特性使采用該運(yùn)動(dòng)控制器組成的集散式控制系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，尤其適用于具有不同工位數(shù)的各種多工位數(shù)控組合機(jī)床。
（4）重視數(shù)控機(jī)床維修信息。加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床售后服務(wù)反饋質(zhì)量信息的收集和分析，在數(shù)控機(jī)床的更新改造、產(chǎn)品升級換代中及時(shí)改進(jìn)原有的質(zhì)量問題，并在新產(chǎn)品中得以借鑒，是提高數(shù)控機(jī)床性的途徑。
隨著高的引入及相關(guān)學(xué)科的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的性會(huì)出現(xiàn)新的問題，緊跟性技術(shù)發(fā)展前沿，性增長的，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性水平，已成為行業(yè)的一致呼聲。因此，積極探尋和具有數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品特色的性評定方法和性增長的，已成為提升國產(chǎn)數(shù)控裝備競爭力的一項(xiàng)重要工作。
閥門雙面機(jī)床主軸軸承的拆卸
以好精度磨具為例，為達(dá)到磨具的好精度要求，制造廠對每個(gè)零件的制造與檢查、軸承精度等級的選擇、裝配環(huán)境、裝配操作規(guī)程等都有很好的技術(shù)要求，只有達(dá)到這些要求才能獲得磨具的好精度。因此，磨具主軸軸承的拆卸也就顯得重要。一般在拆卸中應(yīng)遵循如下要求：
1、應(yīng)避免對被卸件未采取保護(hù)措施的擊卸。
2、在左右兩組軸承中，其墊圈、軸承、外殼、主軸等零件的相對位置在制造廠裝配式，都以誤差相消法進(jìn)行定向裝配，為了避免因拆卸不當(dāng)而降低裝配精度，在拆卸時(shí)，軸承、墊圈磨具體殼及主軸在圓周方向的相對位置上都應(yīng)作上標(biāo)記。
3、拆卸下的軸承及內(nèi)外墊圈各成一組分別放開，不能錯(cuò)亂。
4、拆卸處的工作臺及周圍場地保持清潔，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生銹。
5、裝配時(shí)如無更換扔需按原標(biāo)記方向裝入。
為了提高傳動(dòng)鏈精度，對傳動(dòng)比為1的齒輪副采用誤差相消法裝配，即將一一個(gè)齒輪的較大徑向圓跳動(dòng)處的齒間與另一個(gè)齒輪的較大徑向圓跳動(dòng)處的齒間相嚙合。
如何提高數(shù)控車床的加工精度，不僅需要對影響加工精度的各個(gè)因素進(jìn)行分析，而且需要掌握數(shù)控車床加工操作中的一些技巧和方法。
1、機(jī)械密封的組成
主要有以下四類部件。
A、主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。
B、輔助密封件：密封圈。
C、壓緊件：彈簧、推環(huán)。
D、傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。
2、機(jī)封工作注意的問題
要注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差。
A、上緊壓蓋在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查個(gè)點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。
B、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允許不大于0.01毫米。
