閥門機床減少工件的流動：在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、側(cè)口在內(nèi)的所有加工。

1.可一次性對閥門的雙頭各8個孔同時同步加工，24軸可進行同步調(diào)整。操作簡便，相比較于原有的單個閥門鉆孔可提   24倍。

2.采用液壓自動夾緊，裝夾，定位，省時，省力，提高生產(chǎn)效率。

3.采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，操作方便。

4.自動潤滑系統(tǒng)，保養(yǎng)簡單。

5.反應(yīng)靈敏，系統(tǒng)超負荷時，可保護機臺。

6.可調(diào)節(jié)加工各系列規(guī)格閥門，充分增加機床的使用價值。

目前，閥門數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要通過對直、交流伺服電機或步進電機等進給驅(qū)動元件的控制來實現(xiàn)。數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為一種實現(xiàn)切削刀具與工件間運動的進給驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)，是閥門數(shù)控機床的一個重要組成部分，它在很大程度上決定了閥門數(shù)控機床的性能，如閥門數(shù)控機床的   高移動速度、定位精度、跟蹤精度等一系列重要指標取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。

因此，隨著閥門數(shù)控機床的發(fā)展，和研究的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代閥門數(shù)控機床研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。 對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有下列幾點：  

（1）進給速度范圍要大。不僅要滿足低速切削進給的要求，如5mm/min，還要能滿足高速進給的要求，如10000mm/min。  

（2）位移精度要高。伺服系統(tǒng)的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統(tǒng)的位移精度愈高。目前，的閥門數(shù)控機床伺服系統(tǒng)位移精度可達到在全程范圍內(nèi)±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個進給脈沖指令，伺服系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為一個相應(yīng)的機床工作臺位移量，我們稱此位移量為機床的脈沖當(dāng)量。一般機床的脈沖當(dāng)量為0.01~0.005mm脈沖，的CNC機床其脈沖當(dāng)量可達0.001mm脈沖。脈沖當(dāng)量越小，機床的位移精度越高。  

（3）跟隨誤差要小。即伺服系統(tǒng)的速度響應(yīng)要快。  

（4）伺服系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性要好。要具有較強的抗干擾能力，進給速度均勻、平穩(wěn)，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。